Комплексные решения в области переботки пластиков

  • Durchsatzsteigerung PET bottle flakes

Комплексные решения в области переботки пластиков

Примеры реализованных комплексных решений в области хранения, смешивания, транспортировки, дозирования, сушки и кристаллизации сыпучих материалов.

Благодаря более чем 50-летнему опыту работы с сыпучими материалами и в индсутрии пластмасс, а также широкому спектру нашей продукции мы совместно с нашими клиентами разрабатываем первоклассные решения. Наши сильные стороны находятся в области хранения, смешивания, транспортировки, дозирования, сушки и кристаллизации сыпучих материалов.

Наши услуги включают проектирование, конструирование и разработку комплексных, полностью автоматизированных установок и отдельных  агрегатов для обработки сыпучих материалов.

Ниже несколько примеров из реализованных проектов.  Информацию о других проектах можно найти в наших информационных материалах.

 

Задание: увеличение производительности линий с многошнековыми экструдерами.
Проект: бутылочные хлопья ПЭТ.
Состав оборудования: инфракрасная сушка IRD, смеситель MBM, изолированный бункер осушки, пневматическая транспортировка, система управления.

 

Целью этого проекта было увеличение производительности оборудования, более стабильный процесс экструзии и улучшение качества конечного продукта.

Бутылочные хлопья ПЭТ транспортируются из станции выгрузки биг-бегов посредством транспортера и направляются в смеситель и гомогенизируются. После процесса смешивания, бутылочные хлопья ПЭТ транспортируются в сушку IRD пневмотранспортом, кристаллизуются и сушатся в течение 12-15 мин. Высушенный до 175 оС  материал транспортируется шнеком в изолированный бункер, в котором без затрат энергии только за счет остаточного тепла происходит дополнительная сушка материала.  После грунта через шнек, в котором остаточная влажность дополнительно снижается только через остаточную теплоту продукта. Через некоторое время продукт подается транспортером в многошнековый экструдер.

При этом в то же время удалось добиться значительного до 35% увеличения производительности экструдера, причем была достигнута значительная стабильность экструзии за счет  гомогенно низкой остаточной влажности материала. Кроме того в результате предварительно перемешения материала в биг-бегах могут быть переработаны хлопья различного качества. В целом, это значительно повышает производительность и сводит к минимуму остановки в производстве.

 

Задание: складирование и выгрузка волокон ПA 6.6
Проект: ПA 6.6.

 

Целью проекта было складирование и непрерывная разгрузка волокон ПА 6.6.

Волокна PA 6.6 хранятся в силосе и должны постоянно выгружаться. При помощи шнека материал выгружается из силоса, а затем через наклонный шнек подается на расположенный за ним шредер.

Здесь были использованы специальные силосы фирмы Kreyenborg объемом от 6 м3 до 20 м3 и различные конвейеры. Кроме того весь процесс был автоматизирован.

Особенностью проекта была конструкция по нормам ATEX и особые свойства волокон в процессе выгрузки.

 

Задание: покрытие термоклеев.
Проект: термоклей.

 

Целью проекта было покрытие гранулятов термоклеев, чтобы избежать их склеивание.

Гранулаты термоклеев склонны к склеиванию. Во избежание этого, гранулы термоклеев должны присыпаться специально разработанными порошками. При этом нанесение порошка должно быть точно дозировано, чтобы избежать слишком сильной или слишком слабой присыпки. Для этого  термоклей нагревается в сушке IRD для того, чтобы в дальнейшем его можно было быть покрыть порошком.

Фирма Kreyenborg поставила в этом проекте несколько весов, дозаторов, сушку IRD, участок нансеения порошка, а также полную систему управления, включая визуализацию.

 

Задание: гомогенизация дробленки ПП.
Проект: дробленка ПП.

 

Целью проекта была гомогенизация дробленного материала ПП, чтобы таким образом избежать перепадов качества.

Дробленка ПП из биг-бегов выгружается с помощью станции опорожнения биг-бегов, а затем транспортируется в смеситель. В смесителе, специально разработанном для дробленки,  материал перемешивается и, таким образом, гомогенизируется. После этого дробленка ПП посредством разгрузочного шнека загружается в биг-беги на станции разгрузки, оснащенной весами.  В дополнение к различным компонентам был поставлена полная система управления, включая визуализацию.

 

Задание: хранение, перемешивание и выгрузка отходов ПВХ.
Проект: отходы ПВХ.

 

В этом проекте было принято решение о реализации обработки различных отходов ПВХ на одной линии.

Различные отходы ПВХ из различных процессов хранятся и выводятся в специально предназначенных для этих требований силосах с мешалками. После силосов и смесителей отходы ПВХ транспортируются в экструдер различными лотковыми и трубными шнеками. Пропускная способность регулируется весами. Вся система была поставлена с управлением и визуализацией.

Особенность этого проекта заключалась в разнообразии входных материалов, а также в требовании заказчика перерабатывать из силосов различные смеси. Благодаря управлению рецептами в системе управления можно целенаправленно  получать различные смеси из силосов.

 

Задание: кристаллизация и предварительная сушка и обработка материалов после гранулирования.
Проект: бутылочные хлопья ПЭТ.

 

Целью проекта была кристаллизация и предварительная сушка дробленного материала ПЭТ перед экструдером, а также обработка материала после гранулирования.

Мытые бутылочные хлопья ПЭТ поставляется в биг-бегах. На станции опорожнения материал забирается из биг-бегов  и пневмотранспортером направляется в кристаллизатор, расположенный за ним. Здесь происходит кристаллизация ПЭТ  и предварительная сушка для того, чтобы на следующем этапе через пневмозагручик и гравиметрический дозатор направиться в экструдер. После экструзионного процесса гранулят ПЭТ гомогенизируется в смесителе и через транспортную систему направляется на станцию затарки мешков.

Весь проект был спроектирован и реализован компанией KREYENBORG. Были поставлены и введены в эксплуатацию станции работы с биг-бегами, конвейеры, дозаторы, кристаллизатор и смеситель. Кроме этого была поставлена система управления с визуализацией.

 

Задание: смешивание, хранение и транспортировка гранулята и дробленки.
Проект: гранулят и дробленка ПЭ и ПП.

 

Целью проекта было гомогенное смешивание различных гранул и  дробленных материалов, а затем хранение и окончательная транспортировка к месту загрузки.

Различные гранулы ПЭ и ПП и дробленные материалы в этом проекте был смешено порционно  до однородного состояния. Это было реализовано с помощью специально разработанного фирмой KREYENBORG  смесителя типа USM. Помимо подачи материала, было дополнительно реализовано устройство обработки биг-бегов для дальнейшего повышения гибкости установки и возможности перемещения материала между различными смесителями вперед и назад. Кроме того, была реализована система складирования материала с последующей погрузкой на грузовики.

Весь проект был  спроектирован и реализован компанией KREYENBORG. Были поставлены и введены в эксплуатацию станции обработки биг-бегов, конвейеры, дозаторы и смеситель. Кроме этого была поставлена система управления с визуализацией.

 

Задание: полностью автоматическая смесительная установка рисайклинга пластмасс.
Продукт: корпуса из электронной промышленности.

 

В этом проекте была поставлена полностью автоматизированная установка для вторичной переработки пластмасс в виде корпусов электронных приборов. Особая сложность данного проекта заключалась в складировании, гомогенизации и смешивании насыпных материалов с тяжелыми сыпучими свойствами самого разного качества, происхождения и состояния.

Даже после процесса экструзии требовалось найти решение для получения готовых порций материала, которые можно обрабатывать с высокой степенью гибкости процесса, выполнения требований к однородности, количеству и фасовки.

После  участка сепарации различные дробленные материалы транспортируются посредством пневомзагрузчиков в несколько резервуаров для хранения. Из них продукт дозируется в различные смесители и гомогенизируется. Смешанный продукт транспортируется пневмозагрузчкиком в порционный смеситель и снова перемешивается. Смешанный компаунд промежуточно хранится в смесителе и постоянно перемешивается. С помощью шнека он подается на экструдер.

После завершения процесса экструзии готовый компаунд подается посредством пневмозагрузчика в смеситель, прежде чем он будет  упакован с помощью шнека и загрузочной станции биг-бегов.

Полностью автоматизированная смесительная установка была спроектирована и поставлена компанией KREYENBORG. В объем поставки были включены следующие компоненты:

Подготовка, измельчение, мойка, разделение:

– напорная транспортировка
– силосы для различных продуктов
– напорная транспортировка
– растарка биг-бегов с шнеками
– смесители USM
– вакуммная траспортировка
– гравиметрические порционные дозаторы
– вакуммная траспортировка
– смесители USM.

Компаудирование + гранулирование:

– вакууумная транспортировка
– смесители USM
– траснпортный шнек
– станция затарки биг-бегов

Системы авотматизации BSG ONEoperate:

– система управления с активными мониторами
– визуализация
– управление рецептурами
– архивирование
– хранение данных
– интерфейсы для системы дозирования